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連續(xù)式炭化爐影響炭化料質(zhì)量的四個主要因素
? 炭化料質(zhì)量關乎后續(xù)產(chǎn)品性能，原材料、炭化溫度、時間及設備性能是關鍵影響因素。
原材料對炭化料質(zhì)量影響重大。不同種類與質(zhì)量的原材料，化學構成和物理特性差異大，這些差異在炭化時不斷放大，左右著炭化料質(zhì)量。以木質(zhì)原料制炭化料，硬木密度高、木質(zhì)素豐富，結(jié)構緊密，為炭化反應打基礎，成品強度高、固定碳含量可觀；軟木質(zhì)地疏松，若含大量雜質(zhì)，炭化時阻礙反應，制成的炭化料強度與固定碳含量遠不如硬木所制，質(zhì)量較低 。
炭化溫度是影響炭化料質(zhì)量的核心因素，原料在不同溫度區(qū)間熱解反應差異大。300 至 500℃的低溫炭化階段，原料揮發(fā)分大量逸出，但炭化不徹底，所得炭化料含碳量低、強度差；800℃以上的高溫炭化能使原料充分分解，提升炭化料固定碳含量及導電性、機械強度等性能，然而溫度過高會致炭化料過度受熱急劇收縮、表面出現(xiàn)裂紋，嚴重降低質(zhì)量，無法滿足實際應用要求。
炭化時間與溫度緊密相關，，適宜溫度下充足時間利于熱解提升質(zhì)量。炭化時間過長，原料過度熱解，炭化料結(jié)構受損，吸附與機械強度指標變差；時間過短，原料轉(zhuǎn)化欠佳，炭化料含碳量和強度不高，使用價值受限。
設備性能的影響巨大，先進設備密封好、溫控精準，能減少熱量散失與溫度波動，產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、均勻的炭化料；簡陋設備控溫差，溫度波動大，原料受熱不均，致使炭化料質(zhì)量參差不齊。
